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Nantong No.2 Machine Tool Co.,Ltd

0513-87119922
Product

MC30125gantry grinder

Unit: MC30125

MC30125 gantry grinder


一、機床布局形式:

  該機床采用雙立柱龍門式對稱布局,由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結(jié)構(gòu)。橫梁上有拖板,周邊磨頭沿拖板導(dǎo)軌作垂直升降運動;拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動;工作臺往復(fù)運動由液壓驅(qū)動。床身與工作臺采用一平一V型滑動導(dǎo)軌副;工作臺導(dǎo)軌為貼塑耐磨導(dǎo)軌,周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動均由交流伺服電機驅(qū)動。

二、機床的主要結(jié)構(gòu)與特點

  本機床由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結(jié)構(gòu)。

  2.1 床身與工作臺

  床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體鑄造具有良好的導(dǎo)向精度。

  床身導(dǎo)軌用手風(fēng)琴式機床防護罩防護。

  工作臺導(dǎo)軌面貼有聚四氟乙烯塑板。一方面,減少摩擦,降低縱向運動驅(qū)動力及換向沖擊力,提高低速穩(wěn)定性;另一方面,增加導(dǎo)軌副的抗震性,改善磨削波紋度。具有很高的導(dǎo)向精度和長期的精度保持性。

床身與工作臺導(dǎo)軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。

  2.2工作臺的縱向驅(qū)動。

  鑒于龍門磨縱向行程長,工作臺及被加工工件重量重,在工作臺縱向驅(qū)動上,本機床采用雙活塞桿固定,油缸拖動工作臺的缸動桿定驅(qū)動方式。

  液壓系統(tǒng)采購自臺灣著名品牌駿全興生產(chǎn)的全套液壓系統(tǒng),工作穩(wěn)定、可靠。

  2.3 橫梁

  橫梁結(jié)構(gòu)采用整體鑄造,具有足夠的剛度。

  橫梁拖板采用滾珠絲桿結(jié)構(gòu),由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)橫向進給運動。

  2.4 拖板

  磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿結(jié)構(gòu),由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)垂直進給運動。垂向進給導(dǎo)軌副采用貼塑導(dǎo)軌,具有良好的吸震性。

  2.5 磨頭

  磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)健,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率,本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu),由交流電機通過多楔帶驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度。同時該機床又具有較高的磨削效率。

  磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。

2.6導(dǎo)軌的潤滑

   a.床身導(dǎo)軌的潤滑是由一只獨立的潤滑泵來提供的連續(xù)潤滑,潤滑充分、可靠,維護方便。

   b. 固定橫梁的潤滑及磨頭滑板和滑枕的潤滑結(jié)構(gòu)均為間歇潤滑,電子泵經(jīng)分油器將潤滑油定時定量的送到各潤滑點,潤滑安全可靠。

  2.7 機床的冷卻系統(tǒng)

  工件與砂輪的冷卻與沖洗是由高揚程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道,通過噴嘴輸送給砂輪與工件,使工件與砂輪實現(xiàn)冷卻與沖洗。

  2.8 電磁吸盤

機床電磁吸盤由尺寸為1250(長度)×500(寬度)×110(高度)的六塊電磁吸盤組成。一方面,電磁吸力可調(diào),減小工件的安裝變形。另一方面,由于采用了特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,減小了電磁吸盤的熱變形,從而提高了機床的加工精度。

三、機床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格:

  3.1機床的規(guī)格

最大磨削工件尺寸

長×寬×高

3000×1250×700mm

工作臺面尺寸

長×寬

3000×1250mm

工作臺縱向最大行程

3200mm

立柱間距離

1600mm

周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離

最大

960mm

最小

180mm

  3.2工作臺驅(qū)動

工作臺縱向移動速度

液壓無級調(diào)速

3-28m/min

工作臺最大承載重量

7000kg (不含磁盤重量)

  3.3周邊磨頭

磨頭電機功率

15kw

砂輪尺寸

外徑×寬度×內(nèi)徑

φ500×75×φ203mm

砂輪轉(zhuǎn)速

1450r/min

  3.4周邊磨頭垂直進給

垂直移動距離

780mm

快速進給速度

1000mm/min

連續(xù)進給速度

50-1500mm/min

最小進給量

0.002mm

  3.5周邊磨頭橫向進給

橫向移動距離

1340mm

連續(xù)進給速度

50-1000mm/min

斷續(xù)進給速度

5-40mm/次

最小進給量

0.005mm

  3.6冷卻裝置

冷卻液流量

100L/min

  3.8機床外形尺寸

機床外形尺寸(約)

長×寬×高

8160×3600×3600mm

機床重量(約)

25000 kg

  3.9電機總?cè)萘?/span>

電機總功率(約)

31.5kw

數(shù)控電機總功率

6kw

電壓

380V

頻率

50HZ

四、機床的主要精度:

  1. 工作臺磨削區(qū)域的平面度: 0.03

  2. 工作臺縱向移動在水平面內(nèi)的直線度: 0.02

  3. 工作臺面對工作臺縱向移動的平行度: 0.02

  4. 橫向滑板移動對工作臺面的平行度: 0.03

  5. 砂輪主軸軸線對工作臺面的平行度: 0.02/300

  6. 磨頭垂直移動對工作臺面的垂直度: 0.02/300

  7. 砂輪主軸的徑向跳動: 0.005

  8.砂輪主軸的軸向跳動 : 0.005

  9.試件精磨后的等厚度: 每1000測量長度上為0.015

  10.試件精磨后的粗糙度: Ra0.63 um

五、附件清單

  1)砂輪卡盤(周邊磨頭用) 1件

  2)砂輪PSA500×75×203 GC46 K6 (周邊磨頭用) 1件

  3)砂輪PSA500×75×203 WA46 K6 (周邊磨頭用) 1件

  4)砂輪卡盤拔出螺釘(拆周邊磨頭用) 1件

  5)砂輪卡盤鎖緊套筒扳手(拆周邊磨頭用) 1件

  6)砂輪平衡心軸(平衡周邊磨頭砂輪用) 1件

  7)砂輪平衡架(平衡磨頭砂輪用) 1套

  8)磁性砂輪修整器(修整砂輪用) 1套

  9)內(nèi)六角扳手 1套

  10)機床墊鐵 1整套

  11)地腳螺栓 1整套

12)電磁吸盤(長×寬×高)1250×500×110 6件

  六、機床主要部件清單

機 床 部 件

件 數(shù)

備 注

主 機

1

含:磨頭、工作臺、床身、橫梁、立柱、拖板等

電氣箱

1

含:數(shù)控系統(tǒng)、電氣箱散熱裝置等

數(shù)控操縱箱

1

含:數(shù)控操縱箱懸系統(tǒng)等

冷卻系統(tǒng)

1

含:水箱、水泵等

液壓油箱

1

含:液壓泵、液壓閥、液壓管路等

床身導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)

1

含:潤滑泵及管路等

定量集中潤滑系統(tǒng)

1

含:自動控制裝置、潤滑油泵、潤滑管路等